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        1. 飛針測試

          PILOT NEXT>Series line系列是全新一代測試系統,它擁有全新且造型優美的外觀,這得益于機身所用的優質材料和創新的電子技術。

          PILOT NEXT>Series line:

          沿襲30多年的成功經營理念,且以測試解決方案的不斷創新為基礎,Seica 推出了 PILOT VX,一個靈活的、可配置的飛針測試系統,擁有一套無與倫比的先進技術工具。

          NEXT>Series是全新一代測試系統,它擁有全新且造型優美的外觀,這得益于機身所用的優質材料和創新的電子技術,無疑是市場上性能最完善的飛針測試平臺。
          PILOT NEXT>Series系列所有系統將通過Seica “4.0 Ready”工業監控解決方案進行遠程監控,以監控當前的電流消耗,電源電壓,溫度、光線指示器等參數,有助于指示正確運行,Seica 在 “4.0 Ready”理念指導下所實施的監測是確保預防性維護,使系統與目前席卷世界工業的第四次工業革命的新標準相符。

          飛針測試:為何和用什么系統?
          在過去的十年中,飛針測試儀不斷發展,現在提供了如此廣泛的性能,以至于用戶有時很難選擇最合適的架構和配置。
          飛針測試系統大約誕生于30年前,當時正處于普遍的懷疑之中,尤其是來自電子測試工程師的懷疑,現在它被全世界普遍認可為范圍內測試所有類型電路板的基本和必要工具。多年來,電子制造商不斷要求更大的靈活性和成本節約,迫切需求先進的工具和設備來驗證其產品的質量,正因如此,飛針測試儀毋庸置疑地征服了巨大市場份額。
          最初引起人們對飛針測試儀興趣的,當然由于是缺乏專用于特定類型板的固定裝置,因此可以設置測試程序,而無需建立一個為待測板定制的針床。這仍然是最大的優勢之一,可以使飛針測試系統比傳統的針床電路系統更可取。但“勇敢”的用戶,或者說是遠見卓識的用戶,在大約十年前成功地試用了一種飛針探測系統,他們逐漸意識到自己的巨大潛力,并開始要求越來越高的性能,促使測試系統制造商在新測量的研發上投入了大量資金,機械運動與軟件。
          然而,當一種設備經歷了多年的發展和改進,并成為一種成熟的技術時,通常會發生這樣的情況:可用的產品范圍變得如此廣泛和多樣,以至于最終用戶的選擇變得越來越復雜。
          那些正在考慮購買飛針測試系統的人,必須嚴格按照客戶自己的測試要求,對系統架構做出戰略性的重要選擇,而這些選擇往往并不明確。要選擇最合適的體系結構,很重要的一點是要以良好的近似性了解測試內容和方式,但通常有幾個清晰的想法就夠了,這些想法有助于將選擇定向到最佳解決方案。

          飛針測試的優勢:

          • 節省測試準備時間,無制作治具的成本 

          • 測試程序快速編程,設計變更通過簡單操作進行添加整合 

          • 高度靈活的柔性測試

          • 無需電路板接口,甚至可以不需要專用的測試點 

          • 可控的測針觸板力度,對任何板型,其觸板力度皆可編輯

          • 可集多項不同的測試功能于一身的測試系統

          • 精準的定位和測量

          PILOT NEXT>: 測試運行環境

          生產、維修、反求工程、新品開發和新品引進(NPI)是最具代表性的4維測試, 也是PILOT NEXT>SERIES系列飛針測試系統的運行環境。

          Seica VIP平臺軟件:VIVA NEXT>是適用于所有PILOT NEXT>系統的軟件,它提供了一種完全通用的測試方法,可用范圍從簡單的ICT到功能測試,從來自現場的電路板自動生成面向網絡的測試到重建數據和電性原理圖。

          VIVA NEXT>兼容32位和64位的版本,具有全新的圖形界面和引導環境,可以便捷快速地創建測試程序。它完全集成了NI-VISA驅動程序和第三方測試管理軟件。

          生產:測試運算法則和測試理念 的不斷演變,在VIVA軟件中得以 展現,其結果意味著PILOT NEXT>SERIES 系列飛針測試系統可為用戶提供快速和高品質的 產品測試。多樣化和集成化的測試技術,如視覺檢測、熱分析、 邊界掃描、加電功能測試以及其 它一些應用如在板編程(OBP)等 ,都可以將這些集成到不同生產 階段,優化了生產時間。 

          維修:根據不同特點的電路板和特殊的修理場合(如生產缺陷、用戶返修和維修站點等),對故障板的診斷有著不同類型要求。PILOT NEXT>SERIES 系列飛針測試系統具有一整套用途廣泛的成熟工具,可以應對所有的維修需求。正是因為飛針測試設備本身在應用上具有很強大的靈活性,在維修上可以使用一種直至全部的測試技術,從而優化了維修過程和結果。

          新品開發和新品引進(NPI):利用PILOT NEXT>SERIES 系列飛針測試系統硬件和軟件的通用性和靈活性,因而對樣件的測試可以立即實施并獲取測試數據,不必因制作治具或構建測試條件產生費用并延誤測試時間,還可以在最短的時間內確保故障檢測覆蓋率的最大化。

          反求工程(RE):在當今工業領域里,管理領域收益的必要性是一個永恒的主題,例如,在運輸、基礎設施、通訊和國防工業中,維修收益往往是從一些老舊 的電路板的修理中獲取的,而這些電路板通常是沒有完整的技術文件、電路圖和 結構數據的。而PILOT NEXT>SERIES系列飛針測試系統中具備雙面測試能力的設備,則是完成反求工程的最佳利器,在這些設備中包含了所有必要的軟件工具 ,可以為需要維修的電路板,在一無所有的基礎上,重新創建電氣原理圖和CAD 數據。這一工作還有助于故障的檢測和修,并且可以為后續的生產該電路板提供有力的支持。 

          飛針測試儀的時間維

          電子元器件測試中的時間維度對測試過程的效率有著多方面的影響。它是決定最終產品附加值的基礎,在當今競爭激烈的全球市場中,附加值至關重要。

          考慮測試程序開發時間、測試執行時間、數字組件編程時間、處理時間,最后但同樣重要的是,在進程未得到充分監控的情況下修復板所需的時間。把所有這些和電子產品在性能和循環時間方面越來越快的技術發展帶來的挑戰放在一起,很容易看出時間維度是方程中的一個重要因素。

          不同的外形結構設計,造就不同的測試方法:

          PILOT NEXT>Series系列飛針測試系統中有各種因結構而異的測試方案,每一種都是經過精心的優化設計,可以滿足各種不同和特殊的測試應用。

          臥式結構的代表作是PILOT H4 NEXT>SERIES 飛針測試系統,它采用“通道”式自動化聯線方案,符合SMEMA標準,可實現聯線中的測試全自動化。這種結構還允許內置若干附加測針和“夾具”,豐富了測試手段,例如數字器件的在板編程(OBP)。

          PILOT V8 NEXT>Series 和 PILOT V4 NEXT>Series飛針測試系統是為應對電路板的雙面測試的優化設計和組合,其結果是,可輕而易舉地滿足在被測板(UUT)的兩面同時施加激勵并進行測試的要求;就測試覆蓋率而言,“單面 測試”的巨大局限性此時顯露無疑。8個移動測針(V8)和4個移動測針(V4)等量分布在被測板(UUT)兩面,可確保測試的全覆蓋率,并且縮短了測試時間。立式結構引以為傲的資本,就是將在測試中因重力誘發的震顫減弱到最小,保證最大的測試精度和測試的穩定性。 

          飛針和工業4.0 

          信息技術數據化是制造業數字化通往成功之路的關鍵因素,也是工業4.0的核心理念。 

          PILOT NEXT>SERIES LINE系列有能力達到工業4.0所需的標準,或為達目標可進行專利和第三方信息系統設置。 

           

          PILOT NEXT>Series line:



          飛針測試介紹Brochure:

          PILOT LINE-UK-20-PIX_Layout 1 (seica.com)

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